光纖激光切割機加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因：

    當光纖激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓，再開始使用。

    一、光纖激光切割機切割出現(xiàn)毛刺的解決辦法

    1、使用輔助氣體進行切割。

    氣體的純度要高，最好不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬于阻燃氣體，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現(xiàn)象，加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調(diào)整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至于完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。

    2、找專業(yè)的操作員調(diào)試金屬激光切割機參數(shù)，直到正常為止，就可以成功完成光纖激光切割機的切割操作。

    激光切割機的一些參數(shù)設(shè)定的因素也會影響到熔渣的出現(xiàn)，從而導致光纖激光切割機的毛刺，所以要把切割參數(shù)調(diào)到最佳。設(shè)備+氣體+參數(shù)，調(diào)整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓光纖激光切割機的切割變得更有質(zhì)量。

    二、根據(jù)激光切割機的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法

    1、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。

    解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。

    2、機器的輸出功率不夠。

    解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

    3、光纖激光切割機的線切割速度過慢。

    解決方法：及時調(diào)整并提高線切割速度。

    4、光纖激光切割機的輔助氣體的純度不夠。

    解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

    5、光纖激光切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。

    解決方法：進行焦點的調(diào)試，及時的進行調(diào)整。

    6、光纖激光切割機運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。

    解決方法：關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。